防爆�(chǔ)罐清污裝置包括有氣動(dòng)隔膜�、自�(dòng)清洗過濾器和清污容器以及噴油管和吸油�;氣�(dòng)隔膜�、自�(dòng)清洗過濾器和清污容器安裝在手推車的平板上,噴油管和吸油管�(shè)置在防爆�(chǔ)罐內(nèi);氣�(dòng)隔膜泵�(jìn)油口通過軟膠管連接吸油管出油口,自�(dòng)清洗過濾器出油口通過軟膠管連接噴油管的�(jìn)油口,氣�(dòng)隔膜泵與吸油管以及自�(dòng)清洗過濾器與噴射管的�(jìn)出油口連接的快速接頭均為陰、陽接頭。氣�(dòng)隔膜泵出油口與自�(dòng)清洗過濾器�(jìn)油口由軟膠管相連接,自�(dòng)清洗過濾器下端油污出口通過軟膠管通入到清污容器內(nèi)�
所述的噴油管由噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成,噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成T型結(jié)�(gòu),均�Φ50毫米的不銹鋼管制�。在噴射豎管的外部設(shè)置有同心軸吸油管,吸油管采用Φ100毫米的不銹鋼�。噴射豎管的上端口穿過吸油管�(cè)壁以及吸油管的上端口分別通過法蘭連接有快速接�,噴射豎管和吸油管穿過防爆儲(chǔ)罐的清污隧道,吸油管未端�(shè)置有�(kuò)張形吸油�,吸油口在清污隧道內(nèi),噴射豎管與�(shè)置在清污隧道�(nèi)噴射橫管正交焊接為一��
所述的噴油橫管每間�300-500毫米位置�(shè)置一噴油口,第一位置的噴油口�(shè)置在噴油橫管的底�,相繼第二噴油口位置�(shè)置在噴油橫管的側(cè)壁上有兩�(gè)對稱,如此交�(cuò)�(shè)�,噴油口直徑�Φ20毫米。噴射橫管的外部焊有三�(gè)卡箍,卡箍下支腳座落在防爆儲(chǔ)罐的罐底�
所述的噴射豎管和吸油管為平行設(shè)�,中間有卡箍連接�
所述的手推車平板是由槽鋼焊接成長方形框�,中間有加強(qiáng)�,框體上鋪設(shè)有波紋鋼板,�(cè)壁焊�∏型手推柄,下部設(shè)有前、后滑輪,兩前輪為萬向輪,轉(zhuǎn)彎自��
氣動(dòng)隔膜泵氣源是由空氣壓縮機(jī)提供的,空氣壓縮�(jī)電源是由在手推車上設(shè)置的電器控制柜提供的。自�(dòng)清洗過濾器的電機(jī)�(dòng)力由電器控制柜提供的�
所述的清污容器為手提小桶�
本清污裝置是專門為防爆儲(chǔ)罐配置的特殊清污�(shè)�,它解決了目前防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污難易清洗的難題。本裝置的清污措施是借用防爆�(chǔ)罐內(nèi)�(chǔ)存一定量的介�(zhì)(原防爆儲(chǔ)罐內(nèi)�(chǔ)存的介質(zhì),如汽油或柴油等),在防爆�(chǔ)罐內(nèi)該清污裝置營造出使防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的介�(zhì)形成流動(dòng),它將使與防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污�(jìn)行混合形成混合流,此混合流攜同油污被氣動(dòng)隔膜泵抽吸到罐外,再通過自動(dòng)清洗過濾器�(jìn)行過�,實(shí)�(xiàn)�、污分離,分離的清潔油又被送到防爆�(chǔ)罐的清污隧道�(nèi)形成不間斷的混合流。本裝置在清污隧道內(nèi)�(shè)置噴射管和吸引管目的�,將引入清潔介質(zhì)來驅(qū)使多年沉積的油污流動(dòng)從而形成混合流;這樣清潔油介�(zhì)不斷的輸送給清污隧道使油污形成混合流、又不斷地被抽吸到罐外�(jìn)行油、污分離,直到防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥被清除干凈為止�
為實(shí)�(xiàn)上述清污處理不可缺少的條件是:在防爆�(chǔ)罐內(nèi)必須保存有一定量的原有介�(zhì),方能形成循�(huán)介質(zhì)的流�(dòng)。經(jīng)試驗(yàn)表明,在防爆�(chǔ)罐內(nèi)保留1/4-1/5容積的儲(chǔ)存介�(zhì)�
本裝置的另一�(gè)特點(diǎn)是:在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)促使�、污大循�(huán)的吸油管和噴射管�(yīng)事先(即對�(chǔ)罐�(jìn)行阻隔防爆技�(shù)改造時(shí))安裝在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)。在對防爆儲(chǔ)罐�(jìn)行清洗時(shí),可大大簡化操作過程和清洗時(shí)�。這里要說明的是:在儲(chǔ)油罐�(jìn)行阻隔防爆技�(shù)改造時(shí),吸油管和噴射管連接的快速接頭最好靠近防爆儲(chǔ)罐人孔蓋的下部位�,方便與罐外的清污設(shè)備連接�
裝置的優(yōu)�(diǎn)在于�
1、本裝置的清污機(jī)理是采用物理清污方法�(jìn)行的。清污使用的介質(zhì)為原防爆�(chǔ)罐儲(chǔ)存的介質(zhì),由介質(zhì)攜帶油污被輸送到自動(dòng)清洗過濾器�(jìn)行油、污分離。不是采用化�(xué)的手�,不用乳化劑(溶解�)對油污�(jìn)行溶�、稀�,不�(jìn)行二次溶解劑與油污的分離(還有大量水分離等)。由此本裝置大大簡化清污的過程和�(shí)�,節(jié)約成本,�(huán)�、不污染空氣�
2、本裝置采用的氣�(dòng)隔膜泵是由壓縮空氣作為動(dòng)力的,不�(huì)�(chǎn)生電火花,作�(yè)安全。由于隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛,可通過直徑�10毫米以下的顆粒,通過性能�,且隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳�(dòng)�(jī)械件分開,介�(zhì)不會(huì)泄露,對輸送易�、易爆介�(zhì)安全、可��
3、本裝置采用自動(dòng)清洗過濾器的過濾�(wǎng)為兩層:粗濾�(wǎng)+�(xì)濾網(wǎng),油泥顆粒為0.02毫米的污泥就能被截留下來,過濾效果好。尤其當(dāng)其出�(xiàn)�(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí),自�(dòng)清洗過濾器的反沖電機(jī)啟動(dòng),將對附著在過濾�(wǎng)上的油泥�(qiáng)行排�,清洗程度高�
4、本裝置的結(jié)�(gòu)布局合理,投資小,見效快�
5、本裝置專門為這一特殊�(jié)�(gòu)的防爆儲(chǔ)罐�(jìn)行研制的清污�(shè)�。它解決防爆�(chǔ)罐內(nèi)沉積油污的清污技�(shù)難關(guān),它為阻隔防爆技�(shù)推�(jìn)到一�(gè)新的技�(shù)階段,它是目前國�(nèi)�(jìn)行阻隔防爆技�(shù)改造的又一次革��
本發(fā)明還涉及到借用防爆�(chǔ)罐內(nèi)�(chǔ)存的介質(zhì)�(jìn)行循�(huán)式清污的方法是:
1、開啟人孔蓋,用防爆工具拆卸人孔蓋及相關(guān)管路、法�、螺絲等,將拆卸的管�,用盲板盲住�
2、依次取出豎井內(nèi)的吸油管和噴射管防護(hù)筒以及豎井內(nèi)遮擋吸油管和噴射管快速接頭附近的防爆材料,取防爆材料�(shí)�(yīng)使用專用工具�
3、將連接有氣�(dòng)隔膜泵�(jìn)油口的軟膠管的快速接頭和連接有自�(dòng)清洗過濾器出油口軟膠管的快速接頭分別與吸油管和噴射管口的快速接頭對接�
4、開始啟�(dòng)循環(huán)清洗作業(yè)�
4.1接通外接電�,電器控制柜給電�
4.2啟動(dòng)空氣壓縮�(jī),待壓縮�(jī)�(chǔ)氣罐壓力�(dá)�0.6Mpa�(shí),打開空氣壓縮機(jī)的出氣閥門�
4.3緩慢開啟隔膜泵�(jìn)氣閥,不可突然將閥門全部打開,防止損壞泵��
4.4氣動(dòng)隔膜泵在抽吸過程中,隨時(shí)�(jìn)行觀測并�(jiān)視從防爆�(chǔ)罐內(nèi)抽吸出來油污狀��
4.5�(dāng)自動(dòng)清洗過濾器的�(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí),應(yīng)�(jìn)行排污作�(yè),具體操作步驟如下:
(1)�(guān)閉氣�(dòng)隔膜泵的�(jìn)氣閥,氣�(dòng)隔膜泵停止工��
(2)�(guān)閉自�(dòng)清洗過濾器的�(jìn)、出口閥門�
(3)開啟過濾電機(jī)�
(4)3-5秒后,打開過濾器排污�,將污油排放在清污容器內(nèi)�
(5)排污�(jié)束后,關(guān)閉排污閥�
(6)打開自動(dòng)清洗過濾器的�(jìn)、出口閥門;緩慢打開氣�(dòng)隔膜泵的�(jìn)氣閥,重新�(jìn)行循�(huán)清洗作業(yè)�
5、隨�(shí)檢查清洗效果,自�(dòng)清洗過濾器的�(jìn)口處提取樣品,通過觀察樣品的純凈度及懸浮物等,檢查防爆儲(chǔ)罐的清污狀��
6、確�(rèn)清洗效果�(dá)到標(biāo)�(zhǔn)�(shí),停止清洗作�(yè)�
7、拆卸與氣動(dòng)隔膜泵和自動(dòng)清洗過濾器與噴射管和吸油管連接的快速接�,在撤出快速接頭之�,應(yīng)要將管內(nèi)殘油排出干凈�
8、安裝噴射管和吸油管外設(shè)的護(hù)筒及防爆材料�
9、安裝防爆儲(chǔ)罐的人孔�,撤除盲�,連接好各管路,現(xiàn)場恢�(fù)到作�(yè)前狀�(tài)�
本清污方法的�(yōu)�(diǎn)在于�
1、此清污手段是使用原防爆�(chǔ)罐儲(chǔ)存的介質(zhì),用此介�(zhì)攜帶的油污被輸送到自動(dòng)清洗過濾器�(jìn)行油污分離,大大節(jié)約成�,簡化過程,節(jié)省時(shí)�,環(huán)�、不污染空氣�
2、本清污使用的設(shè)備如氣動(dòng)隔膜泵的�(dòng)力源為壓縮空�,不�(huì)�(chǎn)生電火花,隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳�(dòng)�(jī)械件分開,介�(zhì)不會(huì)泄露,對輸送易�、易爆油、氣十分安全,可�。本清污�(shè)備使用的自動(dòng)清洗過濾器過濾效果好�
3、本清污方法適應(yīng)于大型油庫的�(chǔ)罐清污處�,特別是�(jīng)過阻隔防爆技�(shù)改造的油庫,只要將本裝置的噴射管和吸油管預(yù)先安裝在油罐�(nèi),即可�(jìn)行清污作�(yè),大大節(jié)約成�,減輕勞�(dòng)�(qiáng)度�
附圖說明

�1為整體結(jié)�(gòu)示意圖及Q-Q剖視��

�2為圖1的俯視結(jié)�(gòu)示意圖;

�3為噴射管和吸油管的組合結(jié)�(gòu)示意圖及其A-A,B-B,C-C,D-D剖面示意圖�
�1防爆�(chǔ)��2噴射橫管�3噴射豎管�4氣動(dòng)隔膜泵,5自動(dòng)清洗過濾��6軟膠��7清污容器�8手推��9吸油管,10清污隧道�11吸油��12卡箍�13噴油��14快速接頭,15空氣壓縮�(jī)�16電器控制��17手推��18��19高壓氣管�
具體�(shí)施方�
本防爆儲(chǔ)罐的清污裝置包括有氣�(dòng)隔膜�4、自�(dòng)清洗過濾�5和清污容�7以及噴油管和吸油�9。氣�(dòng)隔膜�4、自�(dòng)清洗過濾�5和清污容�7安裝在手推車8平板上,噴油管和吸油�9�(shè)置在埋地式防爆儲(chǔ)�1�(nèi)。氣�(dòng)隔膜�4的�(jìn)油口通過軟膠�6連接吸油�9的出油口,自�(dòng)清洗過濾�5出油口通過軟膠�6連接噴油管的�(jìn)油口,氣�(dòng)隔膜�4的�(jìn)油口和自�(dòng)清洗過濾�5出油口與噴射管和吸油管連接的快速接�14均為�、陽快速接�。氣�(dòng)隔膜�4出油口與自動(dòng)清洗過濾�5�(jìn)油口通過軟膠�6相連接,自�(dòng)清洗過濾�5下端油污出口�(jīng)軟膠�6通入到清污容�7�(nèi)�
本裝置采用的氣動(dòng)隔膜�4型號(hào)為WILDEN PV 800(口徑�2″)。該氣動(dòng)隔膜泵是由一種由膜片往�(fù)變形造成容積變化的容積泵,它是由空氣壓縮�(jī)的壓縮空氣作為動(dòng)力的,不�(huì)�(chǎn)生電火花;同�(shí),隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳�(dòng)�(jī)械件分開,傳送的介質(zhì)不會(huì)泄露,對輸送易�、易爆油、氣介質(zhì)是十分安全的。氣�(dòng)隔膜�4最大輸送流體的流量�155GPM(587LPM),最大的工作壓力�125PSI(8.6Bar)。該隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛,可通過最大直徑為10毫米以下的顆�,通過性能好,因此�?;返挠?、氣輸送泵大都采用氣動(dòng)隔膜��
本裝置采用自�(dòng)清洗過濾�5型號(hào)為XL-SQ-50。自�(dòng)清洗過濾�5由過濾器本體、過濾網(wǎng)、沖洗閥及沖洗控制器等組�。防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污混合流體經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵輸送到自動(dòng)清洗過濾器�(jìn)行過�,首先通過粗濾�(wǎng),然后再�(jìn)入細(xì)濾網(wǎng),油泥由此將被截留下�。本自動(dòng)清洗過濾器的粗濾�(wǎng)選為80�,細(xì)濾網(wǎng)采用120�,過濾效果好。尤其是大量油泥集聚在細(xì)濾網(wǎng)上時(shí),使濾網(wǎng)的內(nèi)表面與外表面形成壓差,即�(shè)備在出現(xiàn)�(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí),就要�(jìn)行排污作�(yè);啟�(dòng)自動(dòng)清洗過濾器的反沖過濾電機(jī)(功率�0.55kw),產(chǎn)生一股吸力強(qiáng)勁的反沖�,過濾器上的吸嘴將附著濾�(wǎng)上的油污跡吸下來沉積在底�,并由閥門將污泥排��
所述的噴油管由噴射豎管3和噴射橫�2�(gòu)成,噴射豎管3和噴射橫�2�(gòu)成T型管,管徑均�Φ50毫米的不銹鋼管制�。在噴射豎管3的外部設(shè)置有同心的吸油管9,吸油管9采用Φ100毫米的不銹鋼�。噴射豎�3與吸油管9之間連接有筋18。噴射豎�3上端口穿過吸油管9�(cè)壁以及吸油管9的上端口通過法蘭分別連接有快速接�14,噴射豎�3和吸油管9�(shè)有卡箍與豎井的框架相固定。噴射豎�3和吸油管9下端同時(shí)穿過清污隧道10的管壁,噴射豎管3下端與噴射橫�2正交連接,且噴射豎管3和吸油管9中間有法蘭連接,便于安��
噴射橫管2�(shè)置在清污隧道10�(nèi),在吸油�9的未端連接有擴(kuò)張形吸油�11,吸油口11�(shè)在清污隧�10�(nèi)�
為了便于加工,所述的噴射豎管3和吸油管9可設(shè)置為兩條平行�,兩支管之間�(shè)有卡箍相連接并與防爆�(chǔ)罐內(nèi)�(shè)置豎井的框架相固�,其下端同時(shí)穿過防爆�(chǔ)罐內(nèi)的清污隧�10,清污隧�10起到固定效果�
本裝置的吸油�9和噴射管�(yīng)事先安裝在埋地式防爆�(chǔ)�1�(nèi),這樣在�(jìn)行清洗時(shí),可大大簡化操作過程和清洗時(shí)�。在對儲(chǔ)油罐�(jìn)行阻隔防爆技�(shù)改造同�(shí),吸油管9和噴射管同時(shí)安裝在防爆儲(chǔ)�1�(nèi),吸油管9和噴射豎�3的外部有中孔板圍成的�(hù)�,護(hù)筒外有防爆材�(�(hù)筒附圖未顯示)。吸油管9和噴射管3連接的快速接�14�(yīng)靠近防爆�(chǔ)�1的人孔蓋下部位置,將大大方便快速接頭的連接�
所述的噴油橫管2每間�300-500毫米的位置設(shè)置有一噴油�13(本附圖給出每380毫米�(shè)置一噴油口或一對噴油口)。第一位置的噴油口13�(shè)置在噴油橫管2的底�,相繼第二位置的噴油�13�(shè)置噴油橫�2的側(cè)壁上,為兩�(gè)對稱的噴油口13,如此交�(cuò)布置,噴油口直徑選為Φ20毫米。在噴射橫管2三�(gè)不同位置焊有卡箍12,卡�12下支腳座落在防爆�(chǔ)�1的罐底上;交�(cuò)�(shè)�(jì)噴油�13的位�,其目的在于增強(qiáng)清污隧道10�(nèi)清潔油攪�(dòng)油泥的沖力并形成�、污混合流,同時(shí)又吸油管9受到氣動(dòng)隔膜�4的吸�,迫使清污隧�10�(nèi)油、污混合流的流動(dòng)�
手推�8平板是由槽鋼焊接長方形框�,長度為1.5�×1.0�,中間有加強(qiáng)�,框體上鋪設(shè)有波紋鋼�,側(cè)壁焊�∏型手推柄17,下部設(shè)有前、后滑輪,兩前輪為萬向輪,轉(zhuǎn)彎自��
氣動(dòng)隔膜�4氣源由空氣壓縮機(jī)15提供的,空氣壓縮�(jī)15的電源是由手推車8上設(shè)置的電器控制�16提供�;同樣,自動(dòng)清洗過濾�5電機(jī)�(dòng)力也是由電器控制�16提供��
所述的清污容器7為手提小�。當(dāng)油泥堆滿�(shí),可方便地倒入在油泥收集器,一同送往收集站�(jìn)行處��
噴油橫管2長度是根�(jù)不同容積防爆�(chǔ)�1的罐體長�(除去封頭)來決定的;例如罐容為20M3的防爆儲(chǔ)�(罐體直徑�2.5�),噴油橫管的長度�3.8�;罐容為50M3的防爆儲(chǔ)�(罐體直徑�2.5�),噴油橫管的長度�9.8米。噴油橫�2在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)�(jìn)行安裝時(shí),由于受到罐體人孔尺寸的限制,可將噴油橫�2分段加工,現(xiàn)場組��
對于已經(jīng)�(jìn)行阻隔防爆技�(shù)改造的防爆�(chǔ)�,罐�(nèi)沒有噴射管和吸油管的情況�,要�(jìn)行現(xiàn)場安��
安裝過程是這樣的:
�(yù)先得知防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的存�(chǔ)�(介質(zhì))使用底線(即加油機(jī)抽不到油為止,如25M3的防爆儲(chǔ)汽油罐,剩余油量約為0.8M3)。此�(shí)打開防爆�(chǔ)�1人孔�,將豎井�(nèi)的防爆材料和豎井下部的清污隧�10移出罐外;將吸油�9(最好使用單�(gè)吸油�)插入到清污隧�10�(nèi),啟�(dòng)氣動(dòng)隔膜�4將清污隧�10�(nèi)剩余油污輸送給自動(dòng)清洗過濾�5�(jìn)行過�,過濾后的清潔油不送回防爆�(chǔ)罐,另外�(chǔ)存到容器�(nèi),直到將清污隧道�(nèi)的油污抽完為歀然后將�(shè)�(jì)多段的噴射橫�2放入到清污隧�10�(nèi)。由于豎井的尺寸有限,噴射橫�2中間�(shè)�(jì)為能通過豎井放入到清污隧�10�(nèi)為好,其余兩段或多段的噴射橫管與中間段噴射橫管用對接管頭對接一�,并用卡箍固定好清污隧道10�(nèi),再將噴射豎�2和吸油管9與其連接(如使用同心的噴射豎管3和吸油管9是應(yīng)將單�(gè)吸油管取�),并將與豎井固定�,同心的噴射豎管3和吸油管9快速接�14�(yīng)由盲板保�(hù)。這里說明的是同心�(shè)置的噴射管和吸油管只是安裝到�,為下一次清污作�(yè)使用��
本發(fā)明還提供借用防爆�(chǔ)罐內(nèi)�(chǔ)存的介質(zhì)�(jìn)行循�(huán)式清污的方法,在�(jìn)行對防爆�(chǔ)罐�(jìn)行清污作�(yè)�(shí),首先要檢查防爆�(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存油量必須保�1/4-1/5容積;再則氣�(dòng)隔膜�4和自�(dòng)清洗過濾�5的快速接頭與吸油�9和噴射管快速接頭聯(lián)通后,必須檢查各管路的密封性能,無�、氣泄露,方可作�(yè),目的確保施工作�(yè)、環(huán)境的安全�
本裝置借用防爆�(chǔ)罐內(nèi)�(chǔ)存的介質(zhì)�(jìn)行循�(huán)式清污的方法是:
1、開啟防爆儲(chǔ)�1的人孔蓋,用防爆工具拆卸人孔蓋及相關(guān)管路、法�、螺絲等,將拆卸的管�,用盲板盲住�
2、依次取出吸油管9和噴射豎�3外的防護(hù)筒和防爆材料,取出吸油管和噴射管口快速接�14的盲��
3、將氣動(dòng)隔膜�4�(jìn)油口軟膠管的快速接頭及自動(dòng)清洗過濾�5出油口的快速接頭分別與吸油�9和噴射豎�3的快速接頭相對接,同�(shí)檢查各油管路連接處的密封性能(這里吸油管和噴射管口的快速接頭已�(jīng)安裝在防爆儲(chǔ)罐內(nèi))�
4、開始啟�(dòng)循環(huán)清洗作業(yè)
4.1接通外接電源,電器控制�16給電�
4.2啟動(dòng)空氣壓縮�(jī)15,待壓縮�(jī)�(chǔ)氣罐壓力�(dá)�0.6Mpa�(shí),打開空氣壓縮機(jī)的出氣閥門�(jīng)高壓氣管19給氣�(dòng)隔膜�4送氣�
4.3緩慢開啟氣動(dòng)隔膜�4�(jìn)氣閥,不可突然將閥門全部打開,防止損壞泵膜�
4.4氣動(dòng)隔膜�4工作,并�(jìn)行抽吸防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油、污,這時(shí)氣動(dòng)隔膜�4抽出來是油介�(zhì)(沒有油泥),該介質(zhì)輸送到自動(dòng)清洗過濾�5�(shí),還沒有油泥出現(xiàn),待將此介質(zhì)�(jīng)噴射管由噴射管口13噴出�(shí),將攪動(dòng)�、污的流�(dòng)形成混合流,混合流攜同油污被氣動(dòng)隔膜�4抽吸并通過自動(dòng)清洗過濾�5�(jìn)行過�,實(shí)�(xiàn)�、污分離,分離出來的清潔油又被送到防爆�(chǔ)罐的清污隧道5�(nèi)。油污排除狀況應(yīng)隨時(shí)�(jiān)視油污混合流渾濁程度�
4.5�(dāng)自動(dòng)清洗過濾�5的�(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí),�(jìn)行排污作�(yè)。具體操作步驟如下:
(1)�(guān)閉氣�(dòng)隔膜�4的�(jìn)氣閥,此氣動(dòng)隔膜�4停止工作�
(2)�(guān)閉自�(dòng)清洗過濾�5的�(jìn)、出口閥門�
(3)開啟過濾電機(jī);啟�(dòng)自動(dòng)清洗過濾器的反沖電機(jī),由過濾器的吸嘴將附著濾�(wǎng)上的油污跡吸下來,并積聚在下部存�(chǔ)器內(nèi)�
(4)�3-5秒后,打開過濾器排污閥,將污油排放在清污容器7�(nèi)�
(5)排污�(jié)束后,關(guān)閉排污閥�
4.6重新打開自動(dòng)清洗過濾�5的�(jìn)、出口閥門�
4.7緩慢打開氣動(dòng)隔膜�4的�(jìn)氣閥,重新�(jìn)行油污循�(huán)清洗作業(yè)�
5、隨�(shí)檢查清洗效果,打開自�(dòng)清洗過濾�5�(shè)置的閥門,用取樣管提取樣�,通過觀察樣品的純凈度及懸浮物等,檢查防爆儲(chǔ)罐內(nèi)抽吸出來的油污清晰狀�,可與原油品介質(zhì)對比,或�(jìn)行快速檢測從而確定防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污狀�(tài)�
6、確�(rèn)清洗效果�(dá)到標(biāo)�(zhǔn)�,停止清洗作�(yè)�
7、拆卸與氣動(dòng)隔膜�4和自�(dòng)清洗過濾�5與噴射管和吸油管連接的快速接�14,在撤出快速接頭之�,應(yīng)要將管內(nèi)殘油排出干凈�
8、安裝噴射管和吸油管外設(shè)的護(hù)筒及防爆材料�
9、安裝防爆儲(chǔ)罐的人孔�,撤除盲�,連接好各管路,現(xiàn)場恢�(fù)到作�(yè)前狀�(tài)�
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