清水泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工�(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴�、消防增�、遠(yuǎn)距離輸�、暖通制冷循�(huán)、農(nóng)田灌�、浴室等冷暖水循�(huán)增壓及設(shè)備配套�
清水泵的類型
清水泵分立式清水�、臥式清水泵、單級清水泵、多級清水泵、離心式清水泵� 自吸式清水泵�
清水泵常見的故障及處理方�
泵常見故障及其排除方法:
1.泵不能啟�(dòng)或啟�(dòng)�(fù)荷大,原因及處理方法如下�
(1)原動(dòng)�(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原�(dòng)�(jī)情況�
(2)泵卡�。處理方法是用手盤動(dòng)�(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障�
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料�
(4)排出閥未�(guān)。處理方法是�(guān)閉排出閥,重新啟�(dòng)�
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管�
2.泵不排液,原因及處理方法如下�
(1)灌泵不足(或泵�(nèi)氣體未排�)。處理方法是重新灌泵�
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向�
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查�(zhuǎn)�,提高轉(zhuǎn)��
(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不�。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物�
(5)吸上高度太高,或吸液槽出�(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓��
3.泵排液后中斷,原因及處理方法如下�
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入�(cè)管道連接處及填料函密封情��
(2)灌泵�(shí)吸入�(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵�
(3)吸入�(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物�
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺�
4 .流量不足,原因及處理方法如下�
(1)同b,c。處理方法是采取相應(yīng)措施�
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增�。處理方法是檢查液體高度和系�(tǒng)壓力�
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障��
(4)殼體和葉輪耐磨�(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨�(huán)及葉輪�
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部��
(6)泵葉輪堵塞、磨�、腐�。處理方法是清洗、檢�、調(diào)換�
5.�(yáng)程不�,原因及處理方法如下�
(1)同b�(1)�(2)�(3)�(4),c�(1),d�(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施�
(2)葉輪裝反(雙吸�)。處理方法是檢查葉輪�
(3)液體密度、粘度與�(shè)�(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)�
(4)操作�(shí)流量太大。處理方法是減少流量�
6.�(yùn)行中功耗大,原因及處理方法如下�
(1)葉輪與耐磨�(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修��
(2)同e�(4)�(xiàng)。處理方法是減少流量�
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度�
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管�
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸��
(6)�(zhuǎn)速過�。處理方法是檢查�(qū)�(dòng)�(jī)和電��
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸�
(8)軸向力平衡裝置失�。處理方法是檢查平衡�,回水管是否堵塞�
(9)�(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間��
7.泵振�(dòng)或異常聲�,原因及處理方法如下�
(1)同c�(4),f�(5)�(7)�(9)�(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施�
(2)振動(dòng)頻率�0~40%工作�(zhuǎn)�。過大的軸承間隙,軸瓦松�(dòng),油�(nèi)有雜�(zhì),油�(zhì)(粘度、溫�)不良,因空氣或工藝液體使油起�,潤滑不�,軸承損壞。處理方法是檢查�,采取相�(yīng)措施,如�(diào)整軸承間�,清除油中雜�(zhì),更換新油�
(3)振動(dòng)頻率�60%~100%工作�(zhuǎn)�。有�(guān)軸承問題�(2),或者是密封間隙過大,護(hù)圈松�(dòng),密封磨�。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封
(4)振動(dòng)頻率�2倍工作轉(zhuǎn)�。不對中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩�,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相�(yīng)措施,修�、調(diào)整或更換�
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)�。壓力脈�(dòng),不對中�,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管�、機(jī)器共�,處理方法是�(4),加固基�(chǔ)或管路�
(6)振動(dòng)頻率非常�。軸磨擦,密封、軸�、不精密、軸承抖�(dòng),不良的收縮配合�。處理方法同(4)�
8.軸承�(fā)�,原因及處理方法如下�
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更��
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新�(diào)整軸承間隙或刮研�
(3)潤滑油量不足,油�(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油�
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情�,消除不合要求因��
(5)冷卻�?dāng)�?。處理方法是檢查、修��
(6)軸承磨損或松�(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)�。若松協(xié),復(fù)緊有�(guān)螺栓�
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸�
(8)甩油�(huán)變形,甩油環(huán)不能�(zhuǎn)�(dòng),帶不上�。處理方法是更新甩油�(huán)�
(9)�(lián)軸器對中不良或軸向間隙太�。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間��
9.軸封�(fā)�,原因及處理方法如下�
(1)填料壓得太緊或磨�。處理方法是放松填料,檢查水封管�
(2)水封圈與水封管錯(cuò)�。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)�
(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)��
(4)�(jī)械密封有故障。處理方法是檢查�(jī)械密��
10.�(zhuǎn)子竄�(dòng)大,原因及處理方法如�
(1)操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)�(jì)工況。處理方法:�(yán)格操�,使泵始終在�(shè)�(jì)工況附近�(yùn)行�
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管�
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤��
11.�(fā)生水擊,原因及處理方法如下:
(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出�(xiàn)排出系統(tǒng)�(fù)�,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排��
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板�。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置�(jìn)行改�
(3)出口管道的閥門�(guān)閉過�。處理方法是慢慢�(guān)閉閥門.
清水離心泵故障及處理方法�
�(xiàn)�1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇擺�
原因:注入水泵的水量不夠,水管或儀表漏��
處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處�
�(xiàn)�2:水泵及吸水真空表顯示高度真��
原因:底閥未打開或已淤塞,吸水管阻力或高度太��
處理:校正或更換底閥,清洗或更換吸水�,減低吸水管高度�
�(xiàn)�3:壓力表顯示壓力,但水管不出��
原因:出水管阻力太大或葉輪淤�、旋�(zhuǎn)方向�(cuò)�
處理:檢查或縮短水管,檢查電�(jī)、清洗葉��
�(xiàn)�4:流量低�
原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損過多�
處理:清洗水泵及水管,更換口�(huán)�
�(xiàn)�5:水泵內(nèi)部聲音異�,水泵不上水�
原因:流量太�,吸水管�(nèi)阻或高度過大,漏入空�,溫度過��
處理:略�(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫��
�(xiàn)�6:水泵耗費(fèi)功率過大�
原因:填料函擠壓過緊,葉輪磨損,供水量增��
處理:清理填料函,更換葉�,增加出水管阻力�
�(xiàn)�7:軸承過�� |