2d-sy�(6.3—80mpa)電動試壓�,主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管�、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試�,予�(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)�。是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組�(shè)計的最新系列產(chǎn)�,它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度�、使用壽命長、性能�(wěn)定、移動靈活、重量輕等特�,并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)�,使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達到要�,各種性能�(wěn)定可�,使用更加安全方便,同時達到了節(jié)能省電的效果。在�(chǎn)品結(jié)�(gòu)方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該�(chǎn)品系�5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的,泵的工作環(huán)境溫度:5°—60℃�
本系列試壓泵共有七種型號,基本參�(shù)如表�
型號 額定排出壓力mpa 流量l/h 高壓柱塞直徑mm 往�(fù)
次數(shù) 配套電機功率kw 外形尺寸
�×�×高mm 重量
kg
高壓�
2d-sy/6.3 6.3 160 32 51 1.1
655×480×1055 150
2d-sy/10 10 100 25
2d-sy/16 16 63 20
2d-sy/25 25 40 16
2d-sy/40 40 32 14
2d-sy/63 63 22 12 1.5
2d-sy/80 80 16 10
缸數(shù)�2柱塞行程40mm 每分鐘往�(fù)次數(shù)�51
選用試壓泵時,應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦�(yīng)兼顧到流量要��
�、主要結(jié)�(gòu)和工作原�
該產(chǎn)品為臥式2缸往�(fù)泵。由電動�、減速箱、傳動箱、水�、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈�。電動機與減速箱由兩件半�(lián)軸器�(lián)�。減速箱�(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比�2:55。蝸輪軸兩端有互�180°的偏心軸,通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機�(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動�(zhuǎn)�?yōu)榛瑝K、十字頭的往�(fù)運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往�(fù)運動,實�(xiàn)泵的交替吸入和排出過�。在柱塞的往�(fù)作用��2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變�。當(dāng)柱塞為吸入行程時,出水閥�(guān)�,隨水缸工作容積的增�,缸�(nèi)形成真空,水箱內(nèi)的工作介�(zhì)在大氣壓力的作用�,通過濾網(wǎng)、進水�、頂開進水閥進入缸體�(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時,進水閥關(guān)�,出水閥被迫開啟,柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器,輸送到被試容器�(nèi),實�(xiàn)試壓�
集水器是泵的控制樞紐,起控制、測量和保護作用。集水器上設(shè)有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接��
安全閥是本泵液力端的過載保護裝置,出廠已�(diào)好�
2d-sy電動試壓泵工作原�
�、使用方�
1、開箱后的安�
(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩�(cè)),穿好開口銷�
(2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安全閥裝在集水器的安全閥接頭m14×1.5—5h孔內(nèi)(注意加銅墊圈6)�
(3)安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,使表面朝向便于觀察的方向,壓力表的最大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力�1.2-1.5��
2、使用方�
(1)使用前的準備工作�
①減速箱�(nèi)加足潤滑�,使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油�
②兩�(cè)傳動箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油,油面應(yīng)略高于十字頭下部�(dǎo)軌面,長期連續(xù)使用�(yīng)注意補充�
③檢查各緊固螺拴有無松動�(xiàn)象�
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介�(zhì),并�(yīng)注意過濾�(wǎng)不得露出水面�
⑤被試容器應(yīng)�(yù)先充滿工作介�(zhì)�
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好�
(2)使用中應(yīng)注意事項�
①減速箱中油溫最高不�(yīng)超過80℃�
②工作中如發(fā)�(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)�,應(yīng)及時排除�
③安全閥不能�(dāng)溢流閥使��
④在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容�(�(yīng)符合相關(guān)國家標準)或其它相�(yīng)的蓄能裝��
⑤若被試壓件容積較大,可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中�(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力,避免意外超��
⑥若不慎意外超壓,可打開放水�,卸除部分壓力后重新升壓�
(3)使用操作步驟
� 開啟放水��
②啟動電機,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運�(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯�(xiàn)象,�、排情況正常且泵排出的工作介�(zhì)無明顯波�,即可關(guān)閉放水閥,啟動本泵試��
③當(dāng)泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時,即�(yīng)停機�
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水�,與容器隔斷,使被測試件處于保壓狀�(tài)�
⑤試壓完畢后,打開放水閥卸壓,將工作介質(zhì)放回水箱�(nèi)�
(4)試壓泵的�(lián)接尺寸:
在泵的集水器中心線上,離地高�770毫米�,裝有工作接�,有�(guān)尺寸如圖2,請用戶按此尺寸安排�(lián)接管路�
�、一般故障及排除方法
試壓中如�(fā)�(xiàn)故障,應(yīng)首先排除泵以�(被試器件、管路系�(tǒng)等泄�)故障,再檢查泵的故障并排��
故障�(xiàn)� 原因 排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升 1� 放水閥未�(guān)��
2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏�
3、柱塞密封圈松動或損��
4、進、出水閥擱死�
5、進、出水閥不密�。圈� 1、關(guān)緊或重新配研�
2、清洗或去除污物擰緊接頭�
3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封��
4、拆下檢查、清洗或重新研磨�
5、重新研磨或更換�
泵的壓力上升不均� 1、有一缸�、出水閥擱死�
2、有一缸進、出水閥密封不良�
3、有一缸密封圈松動或損�� 1、根�(jù)柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障�,拆下清理或配研�
2、同上法判定故障�。將閥拆下重新研磨或更換�
3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,�(diào)整壓緊螺套或更換密封
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力 1、集水器上放水閥滲漏�
2、安全閥滲漏�
3、集水器�(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲��
4、接頭處滲漏� 1、關(guān)緊放水閥或重新配��
2、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線�
3、重新研磨或更換閥與閥座�
4、擰緊接頭或更換密封墊圈�
減速箱溫度太高 1、潤滑油粘度低或太臟�
2、軸承裝配太��
3、蝸輪副嚙合間隙太小�
4、安全閥動作不靈或泵負荷太重�
5、電動機同心度不�� 1、調(diào)整潤滑油�(shù)量或更換潤滑油�
2、調(diào)整軸向間��
3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和�(diào)整蝸輪位��
4、防止超載運行或檢修安全��
5、重新安�,調(diào)整電機軸線位��
電動機負荷超� 1、泵超負荷運行�
2、各處潤滑不��
3、電源電壓太�
4、柱塞密封圈太緊� 1、避免超負荷運行�
2、補充或更換潤滑��
3、提高電源電��
4、適�(dāng)放松壓緊螺套�
�、維護和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動箱�(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介�(zhì)必須保護清潔,不允許有污物和其他雜物�
2、第一次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)�(dāng)更換。以后每工作500小時更換一��
3、長期停用的�,其�(nèi)部應(yīng)進行防銹處理。先把試壓介�(zhì)排凈。外露零件外表應(yīng)涂防銹油�
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙:蝸桿�0.04-0.07mm,蝸輪�0.05-0.10mm。如不符合此�,需�(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或�(cè)蓋紙��
5、在�(huán)境溫�0℃以下使用,工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍�。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見�2�
�(huán)境溫度℃ 90°變性酒�% 清水%
0—-10 33 67
-10—-20 45 55
-20—-30 54 46
-30—-40 70 30 |