(1)齒輪磨損后的維修
齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時(shí),齒面可用油石修�,兩端平而在平板上研磨修�。齒輪油泵齒面嚴(yán)重磨損時(shí)�(yīng)更換新齒�,如果只是齒輪的兩端平面磨損,可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測(cè)繪后,其模數(shù)m=3、齒�(shù)z=12、齒形角α=20°、齒頂高高系�(shù)f0=1、齒形正變位系數(shù)x1=x2=0.5�(shí),各部位幾何尺寸�(jì)算如��
分度圓直徑:d=mz=3X12=36(mm)
齒頂高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚:Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚測(cè)量用齒高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數(shù)m3變位系數(shù)x0.5
齒形角o20°固定弦齒厚Sxn5.12
齒頂高系�(shù)f1固定弦齒厚測(cè)最齒高h(yuǎn)xn2.42
齒輪油泵零件的磨損判斷與更換
齒數(shù)z12
(2)軸磨損后的維�
齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變�。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù)。如果軸磨損�(yán)�,則�(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)�、精車后,軸承部位要熱處�,硬度為HRC60-65,然后再�(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大�0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差�0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra�(yīng)不大�0.63μm�
(3)泵體磨損后的維修
泵體�(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作�.如果出現(xiàn)輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使�。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成�,出�(xiàn)�(yán)重磨損時(shí)�(yīng)更換新件。如果泵�(nèi)齒輪兩端面是用磨削修�(fù),則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)�(dá)到圖3所示的技�(shù)要求�
(4)兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制�,出�(xiàn)磨損�(xiàn)象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較�(yán)重時(shí)�(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低�85%.平面度允�、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra�(yīng)不大�1.25μm�
(5)泵用滾針軸承的維修更�
泵中零件維修�,軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不�(yīng)超過0.003mm,長(zhǎng)度允差為0.1mm,與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右;滾針裝配�(shí)要按�(shù)量要求充滿軸承殼�(nèi),滾針間要相互平行布��
自吸� |